一. 一般来说，M30X3.5螺纹底空钻孔，可选26.5直径的钻头。

二. 米制（国标GB 197/196）内螺纹小径的计算与公差

1. 内螺纹小径(d1)的基本尺寸计算

螺纹小径基本尺寸（d1）=内螺纹公称尺寸（d）-螺距（P）×系数

螺距按设计图，未标注时为粗牙。

60°牙型角米制螺纹系数为1.0825

2. 内螺纹小径公差值计算

1）以IT6为例，各螺距的公差带（Td）宽为

P0.8 +0. 2

P1.0 +0. 236

P1.25 +0.265

P1.5 +0.3

P1.75 +0.335

P2.0 +0.375

P2.5 +0.45

P3 +0.5

P3.5 +0.56

P4 +0.67

2）内螺纹下限值计算公式

d1+He1

即内螺纹小径基本尺寸+基本偏差（He）

H级配合要求的基本偏值为“0”

3）内螺纹的上限值计算公式

d1+He+Td

即内螺纹小径基本尺寸+基本偏差（He）+公差（Td）

3. 计算实例:

内螺纹M30，螺纹精度等级为6H

公称外径为30毫米

粗牙螺距为3.5毫米

小径基本尺寸为

30-3.5×1.0825=26.21125≈26.211

小径的下限值 26.2+0=26.211

内螺纹小径的上限值为

26.211+0+0.56=26.771

所以，M30粗牙内螺纹底孔加工时，会选用直径26.5的钻头。

为了记忆和计算方便，实践中会把底孔钻计算公式简化为：

钻头直径=内螺纹公称直径-螺距

4. 如果内孔要求较高，例如要作为定位基准的，可用直径26毫米的钻头钻底孔，然后扩孔或铰孔到指定尺寸。

三． 备注:

1. 内螺纹的牙高直接关系到内螺纹的承载力矩的大小,故在毛坯生产中应尽量在其6H级上限值以内

2. 在内螺纹的加工过程中,内螺纹小径越小会给加工具——丝锥的使用效益有所影响.从使用的角度讲是小径越小越好,但综合考虑时一般采用小径的在中限至上限值之间,如果是铸铁或铝件时应采用小径的下限值至中限值之间

3. 内螺纹6G级的小径在毛坯生产中可按6H级执行,其精度等级主要考虑螺纹中径的镀层,故只在螺纹加工时考虑丝锥的中径尺寸而不必考虑光孔的小径。

4. 其他精度和配合形式的相关计算，请查阅螺纹手册。

5. 其他形式螺纹的计算，也请查阅相关手册或者标准。